Процедуры испытаний для фильтров воздуха из стекловолокна HEPA

‌Процедуры тестирования воздушных фильтров из стекловолокна высокой эффективности в процессе производства‌

Тестирование в процессе производства включает три основных этапа: контроль сырья, контроль технологического процесса и тестирование готовой продукции. Подробные процедуры и методы следующие:

I. Контроль сырья

1. ‌Тестирование характеристик фильтрующего материала‌

   • ‌Физические свойства‌: Измерьте толщину бумаги (точность: ±1μм) и поверхностную плотность (г/м²) для обеспечения соответствия проницаемости и прочности; проанализируйте диаметр волокон (обычно 1–10μм) и плотность распределения с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ)
   • ‌Химическая стабильность‌: Проведите испытания на устойчивость к кислотам/щелочам (погружение в 30% H₂SO₄/NaOH на 48 часов) и оцените термическую усадку (≤1%) и сохранение прочности (≥80%) после воздействия высокой температуры (200°C в течение 24 часов)
   • ‌Скрининг проницаемости‌: Проведите испытания на водоотталкиваемость (испытание распылением); материалы премиум-класса должны выдерживать проникновение воды в течение 24 часов

2. ‌Рама и уплотнительные материалы‌

   • Проверьте допуски размеров алюминиевых/нержавеющих стальных рам (например, отклонение длины стороны: ±2 мм), плоскостность (≤6 мм) и перпендикулярность (отклонение: ±3°)
   • Проверьте целостность уплотнительных соединений прокладок для предотвращения утечек воздуха

II. Тестирование в процессе производства

1. ‌Мониторинг изготовления фильтрующего сердечника‌

   • Обеспечьте равномерное расстояние между складками без повреждений; контролируйте допуск высоты сердечника (±1 мм) и количество складок (например, 39–41 складка)
   • Отрегулируйте соотношение полиуретанового клея AB (A=1:2,5) во время заливки; высота проникновения клея ≤5 мм для предотвращения отслоения материала от рамы

2. ‌Проверки сборки конструкции‌

   • Расплющите и придайте форму защитной сетке, чтобы исключить ржавчину/деформацию; убедитесь в отсутствии заусенцев на краях фильтрующего сердечника и отклонении диагональной длины ≤3 мм после фиксации сетки
   • Для фильтров канавочного типа заполните их неньютоновским герметиком для обеспечения устойчивости к летучести и устойчивости к кислотам/щелочам

III. Тестирование готовой продукции

1. ‌Испытание на герметичность (основной пункт)‌

   • ‌Метод сканирования‌: Используйте аэрозольные фотометры/счетчики частиц с аэрозолем PAO/DOP (10–100 мкг/м³) на входе. Сканируйте на выходе на расстоянии 3 см от поверхности (скорость 5 см/с); допустима скорость утечки ≤0,01%
   • ‌Критические области‌: Проверьте наличие микроотверстий в материале, соединениях материала с рамой и швах рамы поддержки прокладки

2. ‌Тестирование параметров производительности‌

   • ‌Эффективность фильтрации‌: Примените метод натриевого пламени (аэрозоль NaCl) или подсчет частиц (частицы 0,1–0,3 мкм); эффективность для частиц 0,3 мкм должна быть ≥99,97% (класс H13/H14)
   • ‌Сопротивление и воздушный поток‌: Начальное сопротивление ≤105% от номинального значения при номинальном расходе воздуха; отклонение расхода воздуха <15%
   • ‌Пылеемкость‌: Загрузите пыль до удвоения сопротивления; оцените накопленную массу пыли (г/м²)

3. ‌Безопасность и долговечность‌

   • Огнестойкость: Материалы должны соответствовать стандартам пожарной безопасности GB 8624 (класс 1: негорючие)
   • Вибрационные испытания: После имитации вибрации при транспортировке эффективность/сопротивление должны соответствовать заводским спецификациям

IV. Экологические и документальные требования

• ‌Чистота производственной среды‌: Зоны сборки HEPA-фильтров должны соответствовать классу ISO 8; ULPA требует класс ISO 
• ‌Отслеживаемость‌: Ведите записи испытаний на герметичность для каждого фильтра, документируя места утечек и ремонт

Видео:

OEM HEPA Air Filter Class H14 Media Glass Fibre Paper Construction Panel For Fan Filter Unit (iairpurifier.com)